Construction guidelines for energy management and control center o及生产管理组织方式，建立基于企 业内部工业控制网络的能源计量监控网络，利用能源计量网关，采用有线或无线方式，通过对能源计量 器具进行实时在线的采集，获取分类、分项、分级实时的能耗数据；同时采集（自动或手动）生产和管 理系统的有关数据及产品（良品和不良品）的产量数据，实现对企业能源利用状况实时监测。

  建立企业内部按照工艺流程建立的工序能耗定额，对企业、主要用能设备和主要工序进行能源利用 效率评估，通过能效对标（外部对标、内部对标、静态对标、动态对标）对生产的全制程的各工序进行 节能挖潜，制定提高能源利用效率、降低能源消耗量的工艺操作模式和管理方法，对具备控制条件的 用能系统进行节能优化控制。

  建立集能源在线监测、分析、管理、控制、考核和可视化展示于一体的能源管控中心，满足企业能 源的精细化管理的需求。

  按照工业公司能源管理与信息化发展的总体要求，科学统筹规划，满足工业公司未来长期发展的需 要和国家对能源监管的要求。

  发挥企业已有数据资源作用，建立数据交换及服务融合接口，确保企业已有的投资，实现企业数据 资源共享与信息服务融合。

  采用先进成熟的技术和设备，性能安全可靠，安装规范，方便适用，易于维护管理，确保系统长期 有效运行。

  企业能源管控中心分为数据采集传输、数据管理和数据应用三个层次结构，系统网络拓扑示意图图 见图1。

  采集对象为能源及载能工质的消耗数据、生产及辅助生产控制管理系统的系统参数和产品产量相关数 据。能源及载能工质数据采集应满足分类、分项、分级统计要求，具体实际的要求如下：

  a） 分类是按能源及载能工质种类划分的统计方式，应包含企业自产自用的能源（含新能源）、可 回收利用的余能余热资源及水资源；

  b） 分项是根据公司生产工艺流程划分为生产用能、辅助生产用能、非生产用能、外供能源及载能工 质的统计方式。其中生产用能应按部门、车间、工艺、工序单元进行划分；

  c） 分级是根据用能的级别划分，包含企业、主要用能设备。能源计量的种类及范围见［GB17167-2006, ］。应采集公司制作控制系统和主要用能设备与能源及载能工质相关的系统参数。应至少采集 企业产品能耗和万元产值能耗相关参数。

  企业应依据自己情况选择数据采集方式，以能源计量网关采集、计量器具采集和第三方系统集 成为主，人工采集为辅：

  a） 能源计量网关采集:通过能源计量网关按照有线或无线的方式对现场安装的计量器具和现场相关 的传感器、计数器进行定周期（周期可变）的表码值采集、在能源计量网关中完成与计量器具的通讯协 议转换、表码值与采集时刻时间标签的绑定和缓存、能耗数据的计算、时间基准的管理（实时时钟、接 受广播校时并自动校时）、按照相应的通讯协议在企业工业控制网络中与能源管控中心系统软件进行数 据上传。

  c） 第三方系统集成：通过与企业已有各类系统对接，采用标准数据接口实现数据共享；

  d） 人工采集：对不具备自动采集条件的数据和信息，应采用人工方式按一定周期（或包含周期含义 的数据）进行采集，并录入系统。

  a） 企业从外部输入及向外（转换）供应的能源介质及载能工质应单独安装能源计量器具；

  b） 若企业分多处用能区域，应对进出每处用能区域的每种能源介质及载能工质单独安装能源计量器 具；

  c） 若某用能区域的某类能源介质或载能工质由多处供给或者供应给多处，则该区域能源介质或载能 工质的入口及出口均应单独安装能源计量器具；

  d） 若企业已安装新能源利用或余能余热回收利用系统，则该系统的能源产生量或回收利用量应单独 计量。