对不同气流组织进行计算机数值模拟以及风口布置进行流场、出口风速均匀度等做多元化的分析和研究，总结出较为节能、效率较高的气流组织设计方法。在对洁净室的空气处理节能研究中，以对比研究为基础，综合空气调节中各种节能措施，达到系统的节能分析和优化最大化。从科研、设计、施工的角度来对电子类洁净室节能做出进一步做节能改造和优化，为类似工程做以参考，同时也希望对日后的洁净室设计有指导和帮助作用。

  减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系。能源管理系统的建设，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程的优化再造；实现能源设备管理、运行管理；实现以客观数据为依据的能源消耗评价体系，绩效考核体系，奖惩体系；且能源管理系统配合现代化的管理手段实现降低能源管理成本和能源消耗成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，最终实现向能源管理要效益。

  能源管理系统对存储的历史数据进行计算分析，得出高能耗设备和生产的基本工艺的运行效率（能耗效率、放散率、转化率等），能源管理部门得出高耗能设备和低效率的客观的数据，为领导决策技改工程提供有力的科学依据。

  例：河北钢铁集团某公司，氮气放散率从18.3%下降至11.7%，制氧单耗、制氧综耗、压氧单耗、高氮单耗、低氮单耗等数据实现自动统计。6个月内累计效益达156万元。设备投入全部收回，并以实现在节能降耗环节收到较大效益。

  大型企业的能源管理系统规模较大，结构较为复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。能源管理系统的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。中小企业虽然能源数据少一些，能源管理将更加直观有效。能源管理系统的能轻松实现远程抄表统一监控，简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

  随着电子技术、航空航天技术、生物医药技术等的发展，对实验和生产的全部过程中环境的控制要求慢慢的升高。在这些高精密产业中，粉尘、气流、温度、湿度、电子场等都会给产品质量产生重要影响。

  电子厂房能否达到设计的洁净度的要求，所涉及的因素众多。其中受室内气流组织的影响较大，而往往能耗与气流的换气次数也紧密关联。因此，合理的气流组织和设备布局能大幅度的提升厂房的洁净度以及降低能源的消耗。

  能源管理系统把分散的能源信息，利用各种能源计量设备（水、汽、风、电、煤、油、液位等计量设备）、无线网络技术、有线网络技术、数据库技术、工业控制技术和计算机软件技术，实现能源信息的统一的汇总、计算、分析，科学得出的节能操作指导报告；科学的挖掘出节能潜力；客观的得出班组和部门的节能绩效考核报告；科学的提供领导决策依据等等。能源管理系统根据分析节能成果的数据，实现主观和客观控制的节能，最终帮企业实现能源管理、节能降耗、减少相关成本、提高生产效益。

  能源调度能够最终靠系统迅速从全局的角度了解系统的运作状况，发现故障点，以便及时采取一定的措施，降低损失。这在能源管理系统非常情况下特别有效。通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境。上

  由于生活水平和生产技术的提高，人们已日益离不开洁净技术。从航空航天、电子工业，到医院、商店等都有洁净室的身影。洁净技术发展到今天，也凸显出其巨大的能耗问题。改变洁净室的送风方式和气流组织，会对洁净室的节能有重大的改善，某些设备形式的改变也会对节能起到非常好的效果。洁净设备对洁净室的能耗有着密切的关系，改善洁净系统的设备能够大幅度减少洁净室的能耗，这对能源日益紧缺的当今社会意义无疑是重大的。

  能源管理系统目前已经很成熟，其产品的结构和功能在近几年，甚至是十几年内，都没发生大的变化，但针对行业性的专业能源管理系统仍有很大的发展空间。通过对厂房特有大能耗设备的重点监测，考虑系统整体的稳定性和平衡性，综合得到最优化的设备控制规律，有效地指导厂房节能工作的开展。随着软、硬件水平的的飞速提高，我们有理由相信，工业生产厂房能源管理平台的发展空间会非常广。

  在自动化技术和信息技术基础上建立的能源管理系统，以客观综合能源数据为依据，实现工业单位（冶金、化工、热力、电力等）和企事单位楼宇水、电、气等能源消耗的监控、分析、控制，是节能降耗最根本的办法。推广先进的能源管理系统应用理念，改变传统的能源无科学依据的生产管理方式，是现代化大、中、小企业先进的行之有效的重大管理措施，正成为各大公司各级管理者的共识。建设能源管理系统的基本目的是要在提高能源管理系统的运行、管理效率的同时，找到生产的基本工艺能源消耗最佳工艺数据，为公司可以提供一个成熟的、有效的、使用起来更便捷的能源管理系统整体管控解决方案；建立一套先进的、可靠的、安全的能源管理系统运行、操作和管理平台。并实现安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核的基本目标。

  能源管理系统根据设置的能耗模型，实时动态计算各项参数在运行过程中偏离规定值时对能耗的影响，得出各种能耗和耗差分析图表，通过计算、分析出最佳生产的基本工艺的操作参数，为运行人员提供了各参数运行调整的依据。能源管理系统在允许的控制范围内，还能对指定的设备做自动化控制。如配合各经济指标的在线考核，可获得可观的经济效益。